貼标機的常見故障問題及解決方法

自動貼标設備在很多智能制造的工(gōng)要懂廠已經廣泛使用了，随着長(cháng)時(shí)間的使用，時(shí)間久了如理就有一定的機械磨損，期間就可能出現一些大(dà)大(dà)小科從小的問題及故障。貼标機包括半自動或者全自動，使用的越來越普遍，按貼的産品形狀分為(wè好照i)平面貼标機，圓瓶貼标機，或者統稱不(bù)幹膠貼通暗标機，以下是一些常見故障問題歸納總結，希望能幫到使用貼标機的用戶。
問題1、 底紙斷裂

現象：貼标過程中标簽底紙斷裂

原因：有三個關鍵因素，即底紙質量，牽引刮傷，标簽粘連。

解決辦法:

1.1檢查底紙是否有損傷情況，要求标簽供應商控制模切深度，不(理飛bù)能砍傷到底紙，并考慮更換底紙。

1.2 檢查标簽行進過程，是否有刮傷情況，如(rú)果有要調整不紅機構。

1.3 檢查貼标時(shí)候，不(bù)粘連到貼好員煙(hǎo)标簽的産品，如(rú)果有需要控制出标長(cháng)度。

問題2、走标偏差

現象：貼标精度變差，超出要求

原因：貼标精度與标簽精度、标帶走偏、标帶走向、産品輸送平行度、牽引輪呢話打滑、産品定位檢測不(bù)準、标簽沒有沿很很着覆标滾輪貼到産品上，等因素有關。

解決辦法：

2.1 标帶走偏，放松牽引機構，來回拉一下标簽，讓其自動走正。标簽鐘中走正後，夾緊兩側限位圈，導正标簽。

2.2 标帶走向與産品輸送走向不(bù)平行事他，通(tōng)過調節貼标頭的傾斜度可以實現平行。

2.3 牽引輪打滑，牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲松脫件報有關，兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲。

2.4 産品誤差，産品制作過程中，邊緣尺寸穩定性會(huì)引聽厭起貼标偏差，控制好(hǎo)産品質量。

問題3、 連續出标

現象：連續出現兩張或以上的标簽

原因：電眼檢測靈敏度紊亂

解決辦法：

3.1 調節靈敏度即可，調節方法請參考産品說(shuō)明書。

3.2 如(rú)果調整靈敏度還不(bù)行，請向廠家(jiā)更農但換。

3.3 檢查标帶是否走偏，前後調節電眼到檢測位置即可。

問題4、剝标闆處底紙松弛

現象：标簽剝離時(shí)候底紙不(bù)夠張緊

原因：牽引的正常力度不(bù)夠

解決辦法：

4.1 檢查牽引速度是否過低(dī)，若是則機麗提高牽引速度可解決。

4.2 檢查牽引機構是否打滑，若是扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲。

4.3 檢查收料軸背後的傳動皮帶是否斷裂，若是則更換即可。